多腔模具的难点在于流程长物料易发黄、各腔的弯曲方向不一致、各腔出料不稳定，奥纳模具可以很好的解决上述问题

多种规格，HDPE 材质使用模具
12*10。16*10.25*12.2

各式形状部件模具：曲面压花模具、多面压花模具、胶条前共挤模具、胶条后共挤模具等。

定型是影响挤出速度的关键，采用分段逐级收缩的设计理念，所有水汽孔均采用高精度的枪钻加工，精度高，孔距离型腔只有3mm,冷却效率高；内孔的光洁度高，杂质不易粘在孔的内壁上，延长模具在线生产周期。

各式形状的汽车零部件模具：曲面压花模具、多面压花模具、胶条前共挤模具、胶条后共挤模具等。

多腔模具的难点在于流程长物料易发黄、各腔的弯曲方向不一致、各腔出料不稳定，奥纳模具可以很好的解决上述问题。

定位装置销套，重复拆卸上万次间隙不变化，保证了模具出料的稳定性;机头带导柱，防止工人拆卸时损伤模具，增加模具使用时间。

各式形状的通讯模具：天线罩模具、梅花管模具、九孔管模 具、线槽模具等。

采用衣架式流道制作的片材模具，弹性模唇上密布的可调节压紧螺栓精确控制薄膜厚度，确保薄膜制品厚度均匀无瑕疵。

发泡木塑模具的设计难点在于机头压力的设计，合理的压力设计，可以保证型材密度、发泡的均匀性、生产的稳定性；奥纳模具可以根据客户的配方特性定制以下模具：结皮发泡模具、共挤发泡模具、钢塑共挤发泡模具、PVC木塑发泡模具、PE木塑模具等。

奥纳模具秉持“压力尽量消耗在模唇出口”的设计理念，这样设计的流道始终有压力，不滞料，共挤表面光亮度高，生产稳定；对于表面亮度有特殊要求的，在模唇出口还可加柔性加热条，满足客户需求。

传统的管材定径套，真空槽宽，吸附阻力大，导致后续牵引阻力大，进而成品圆度不理想；我公司打破传统加工方式，采用窄槽真空，生产阻力小，圆度理想。

多腔模具的难点在于流程长物料易发黄、各腔的弯曲方向不一致、各腔出料不稳定，奥纳模具可以很好的解决上述问题。

采用整体式分流梭流道制作的波浪板模具，低速或者高速生产出料都很稳定，而且机头后模体不会岀现漏料情况，客户很满意。